本文是学习GB-T 14594-2014 电真空器件用无氧铜板和带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了无氧铜板和带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订
货单(或合同)等内容。
本标准适用于电子工业部门作电真空器件用无氧铜板、带材。
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GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23606 铜氢脆检验方法
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分：板带材
YS/T 335—2009 无氧铜含氧量金相检验方法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
板带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
GB/T 14594—2014
表 1 牌号、状态和规格
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产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例1 : 用TUO 制造的、软化退火(O60) 状态、厚度为0.5 mm、宽度为200
mm 的带材标记为：
带 GB/T 14594-TU0 O60-0.5×200 或 带 GB/T 14594-T10300060-0.5×200
示例2: 用TU1 制造的、1/2硬(H02) 状态、厚度为5mm、宽度为1000
mm、长度为2000mm 的板材标记为：
板 GB/T 14594-TU1H02-5×1000×2000 或 板 GB/T
14594-T10150H02-5×1000×2000
TU00、TU0、TU1 的化学成分应符合 GB/T 5231 的规定。
3.3.1 板带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。
3.3.2
板材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。带材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。
表 2 厚度及其允许偏差
单位为毫米
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表 2 ( 续 )
GB/T 14594—2014
单位为毫米
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表 3 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米
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表 4 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米
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3.3.3
板材的长度分为定尺、倍尺和不定尺三种。定尺或倍尺应在不定尺范围内，其允许偏差应符合
表5的规定。按倍尺供货的板材，应留有切口量，每一切口量为+5 mm。
GB/T 14594—2014
表 5 板材的长度允许偏差 单位为毫米
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3.3.4 带材的侧边弯曲度应符合表6的规定。
表 6 带材的侧边弯曲度
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3.3.5
板材应平直，允许有轻微的波浪，其长度方向上的不平度应符合表7的规定。
表 7 板材的不平度
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3.3.6
板材的周边应切直，不应有裂边、卷边。带材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。
厚度不小于0.2 mm 的产品，其力学性能应符合表8的规定，厚度小于0.2 mm
的带材，其力学性能
指标由供需双方商定。拉伸试验和硬度试验均要求时，硬度试验结果仅供参考；仅要求硬度试验时，其
试验结果可作为仲裁的依据。
表 8 力学性能
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GB/T 14594—2014
带材可进行弯曲试验，试验应符合表9的规定，试验后弯曲外侧不应有肉眼可见的裂纹。
表 9 弯曲试验
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产品可进行晶粒度检验，并符合表10的规定。
表10 晶粒度
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在20℃的温度下测试，产品的电性能应符合表11的规定。
表11 电性能
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产品在氢气退火后，经金相检验，应符合 YS/T 335—2009
标准图片1～3级为合格。
GB/T 14594—2014
产品可进行氢脆试验。产品氢气退火后，在常温下进行闭合弯曲试验，试验后试样外侧面不得出现
肉眼可见的裂纹。
产品的表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。
板带材的化学成分分析方法应按GB/T5121 (所有部分)或 YS/T 482
的规定进行，板带材的化学
成分仲裁分析按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
板带材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303.3 的规定进行。
板带材的拉伸试验方法按 GB/T 228.1—2010 的规定进行。试样应符合 GB/T
228.1—2010
附录 B 表 B.1 中 P02 和附录 D 表 D.1 中 P09 的规定。维氏硬度试验按GB/T
4340.1 的规定进行。
板带材的弯曲试验按GB/T 232 的规定进行。
板带材的晶粒度检验按 YS/T 347 的规定进行。
板带材的导电率试验按 GB/T351 或 YS/T478
的规定进行，板带材导电率仲裁试验按 GB/T 351
的规定进行。
板带材的氧含量金相检验方法按 YS/T 335—2009 的规定进行。
板带材的氢脆检验方法按 GB/T 23606 的规定进行。
板带材的表面质量应用目视检验。
GB/T 14594—2014
5.1.1
产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货
单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差
的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议，应在收到产品三个月内提出。如需仲裁，仲
裁取样应由供需双方共同进行。
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000
kg (如为同
一熔次，每批重量可不大于10000 kg)。
每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、电性能、氧含量金相检验和外观质量
的检验。当需方有要求时，还应进行维氏硬度、工艺性能、晶粒度和氢脆试验的检验。
产品取样应符合表12的规定，取样方法按 YS/T 668
的规定进行，力学性能和工艺性能试样的制
备按 YS/T 815 的规定进行。
表12 取样
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5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。
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5.5.2 产品的外形尺寸及其允许偏差或表面质量不合格时，判该张(卷)不合格。
5.5.3
当力学性能、工艺性能、晶粒度、电性能、氧含量金相检验或氢脆试验的试验结果中有试样不合
格时，应从该批产品(包括原检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全
部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格，或由供方逐张
(卷)检验，合格者交货。
产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888 的规定。
订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 供应状态；
d) 规格；
e) 精度等级(普通级或高精级);
f) 重量；
g) 维氏硬度(有要求时);
h) 工艺性能(有要求时);
i) 晶粒度(有要求时);
j) 氢脆试验(有要求时);
k) 本标准编号；
1) 其他。
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